Häufige Fehler und Wartungsmethoden von Flugzeugetikettiermaschinen

Flache Etikettiermaschineist eine Art Verpackungsmaschine, hauptsächlich für Flaschenverschlüsse oder Flaschen mit geradem Gesicht.Es kann in der täglichen Chemie-, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Industrie weit verbreitet eingesetzt werden.Bei der Verwendung der Maschine treten häufig Probleme auf.Der Herausgeber von Guangzhou Guanhao wird es Ihnen unten erklären.
Vollautomatische Planenetikettiermaschine, kann sich an die Etikettierung mehrerer Produkte anpassen, eine echte Mehrzweckmaschine realisieren, Zeit und Mühe für Unternehmen sparen …

1. Einstellung der Pressbürstenvorrichtung
Die Mitte des Pinsels ist auf das Etikett ausgerichtet und auf beiden Seiten symmetrisch.Der Markierungspinsel steht senkrecht zur Behälteroberfläche.Der Überlappungsspalt der Druckbürsten, die den Behälter fegen, ist wie folgt: Eine einzelne Druckbürste ist 10 mm bis 15 mm groß und eine kombinierte Druckbürste ist 5 mm bis 10 mm groß.Der Abstand der Reinigungsbürste zum Schwamm beträgt 1 mm bis 2 mm.Anpassung des Flaschenkopfes.Der Flaschenpresskopf sollte 20 mm niedriger sein, wenn keine Flasche vorhanden ist, als wenn eine Flasche vorhanden ist.

2. Anpassung des Etikettenkastens
Die Mittellinie der Standardbox und die Mittelachse der Standardstation liegen tangential zum Etikettenpapier. Die drei Punkte der Mittelachse der Zielplatte liegen auf einer Linie. Passen Sie die Tangente zwischen der Zielplatte und dem Etikettenpapier an ( 0-Abstand) und verschieben Sie dann die Standardbox näher an 1 mm bis 2 mm.Der Abstand zwischen dem Standardpapier in der Standardbox und den Druckleisten auf beiden Seiten sollte zwischen 0,8 mm und 1 mm betragen.Wenn der Abstand zu groß ist, wird das Standardpapier in der Standardbox verschoben und es entstehen schräge Markierungen.Wenn der Spalt zu klein ist, wird der Standardstoß schwierig.Anpassung der Position der Greifhaken der Standardbox: Die oberen und unteren, linken und rechten Greifhaken befinden sich auf derselben vertikalen Ebene und arbeiten gleichmäßig auf dem Standardpapier, sodass die Markierung reibungslos erfasst werden kann.Einstellung der Etikettenvorschubrolle: Wenn kein Etikett vorhanden ist, kann die Etikettenandrückplatte an das vordere Ende des Etikettenkastens gedrückt werden, und wenn das Etikett geladen ist, kann das Etikett in der Nähe des Etikettenhakenfingers nicht gequetscht werden.

3. Einstellung des Flaschenzufuhr-Sternrads, des Flaschenzufuhr-Sternrads und der Flaschenzufuhr-Schraubenstange
Beim Einstellen des Flaschenein- und Flaschenaus-Sternrads und der Flaschenzuführungs-Schraubstange wird der Flaschenpresskopf desBeschriftungsmaschinewird sich durchsetzen.Stellen Sie zunächst das Sternrad der Flaschenzufuhr ein.Wenn der Flaschenpresskopf gerade auf die Flasche drückt, stellen Sie das Sternrad der Flaschenzuführung so ein, dass sich die Flasche in der Mitte der Sternradnut befindet.Einstellung der Flaschenförderschnecke: Als Kriterium dient das Flaschenfördersternrad.Wenn sich die Flasche in der Mitte der Nut des Sternrads für die Flaschenzufuhr befindet, stellen Sie die Schraubenstange so ein, dass die Flaschenzufuhrseite der Schraubenstange ohne Verschiebung nahe an der Flasche liegt.Einstellung des Flaschensternrads: Wenn der Flaschenpressenkopf gerade angehoben ist, stellen Sie das Sternrad so ein, dass sich die Flasche in der Mitte der Rille des Sternrads befindet.

4. Anpassung der Standardstation
Einstellung des Saugfußes und der Gummiwalze: Zwischen Saugfuß und Gummiwalze darf auf der gesamten Länge kein Spalt vorhanden sein.Sollte ein Spalt vorhanden sein, kann der Rakel durch Verstellen der Exzenterbolzen eingestellt werden.Einstellung der Gummirolle und der Zielplatte: Die Zielplatte und die Gummirolle berühren sich nur ohne Druck.Der Spalt ist zu groß und der Kleber auf der Zielplatte ist zu groß, was zur Ablehnung des Klebers führt.Wenn der Spalt zu klein und der Kontakt zu eng ist, wird der Kleber weggedrückt und es befindet sich kein Kleber auf der Hälfte der Zielplatine.Die Praxis hat gezeigt, dass der optimale Abstand zwischen der Zielplatte und der Gummiwalze zwischen 0,1 mm und 0,2 mm liegt.Dies kann durch Einstellen des Lagersitzes am unteren Teil der Gummiwalze und bei Bedarf durch Anpassen des Lagers am oberen Teil der Gummiwalze erreicht werden.