Fallas comunes y métodos de mantenimiento de la máquina etiquetadora plana.

Etiquetadora planaes un tipo de maquinaria de envasado, principalmente para tapas de botellas o botellas rectas.Puede ser ampliamente utilizado en las industrias química, alimentaria, química y otras industrias diarias.A menudo surgen algunos problemas en el proceso de uso de la máquina.El editor de Guangzhou Guanhao te lo explicará a continuación.
Etiquetadora plana completamente automática, puede adaptarse al etiquetado de múltiples productos, realizar realmente una máquina multipropósito, ahorrar tiempo y esfuerzo a las empresas...

1. Ajuste del dispositivo del cepillo de presión.
El centro del pincel está alineado con la etiqueta y es simétrico en ambos lados.El pincel marcador está perpendicular a la superficie del recipiente.El espacio superpuesto de los cepillos de presión que barren el contenedor es el siguiente: un cepillo de presión único mide de 10 mm a 15 mm y un cepillo de presión combinado mide de 5 mm a 10 mm.La posición del cepillo de limpieza de la esponja es de 1 mm a 2 mm.Ajuste del cabezal de la botella.El cabezal prensador de botellas debe estar 20 mm más bajo cuando no hay botella que cuando hay botella.

2. Ajuste de la caja de etiquetas
La línea central de la caja estándar, el eje central de la estación estándar es tangente al papel de etiqueta, los tres puntos del eje central de la placa objetivo están en línea, ajuste la tangente entre la placa objetivo y el papel de etiqueta ( 0 distancia) y luego acerque la caja estándar a 1 mm ~ 2 mm.El espacio entre el papel estándar en la caja estándar y las barras de presión en ambos lados debe estar entre 0,8 mm y 1 mm.Si el espacio es demasiado grande, el papel estándar se desplazará en la caja estándar y aparecerán marcas oblicuas.Si la brecha es demasiado pequeña, el empuje estándar será difícil.Ajuste de la posición de los ganchos de agarre de la caja estándar: los ganchos de agarre superior e inferior, izquierdo y derecho están en el mismo plano vertical y funcionan uniformemente en el papel estándar, de modo que la marca se pueda agarrar suavemente.Ajuste del rodillo de alimentación de etiquetas: cuando no hay etiquetas, la placa de presión de etiquetas se puede presionar hacia el extremo frontal de la caja de etiquetas y cuando la etiqueta está cargada, la etiqueta cerca del dedo del gancho de etiquetas no se puede aplastar.

3. Ajuste de la rueda estrella de alimentación con biberón, la rueda estrella de alimentación con biberón y la varilla roscada de alimentación con biberón
Al ajustar la rueda estrella de entrada y salida del biberón y la varilla del tornillo de alimentación con biberón, el cabezal de presión del biberón delmáquina etiquetadoraprevalecerá.Primero ajuste la rueda de estrella de alimentación con biberón.Cuando el cabezal de presión del biberón simplemente presiona el biberón, ajuste la rueda de estrella de alimentación con biberón de modo que el biberón quede ubicado en el medio de la ranura de la rueda de estrella.Ajuste del tornillo de alimentación con biberón: Tome como criterio la rueda de estrella de alimentación con biberón.Cuando el biberón esté en el medio de la ranura de la rueda de estrella de alimentación con biberón, ajuste la varilla roscada de modo que el lado de alimentación con biberón de la varilla roscada quede cerca del biberón sin desplazamiento.Ajuste de la rueda de estrella de la botella: Cuando el cabezal de presión de la botella esté recién levantado, ajuste la rueda de estrella para que la botella quede en el medio de la ranura de la rueda de estrella.

4. Ajuste de la estación estándar.
Ajuste de la escobilla de goma y del rodillo de goma: No puede haber ningún espacio entre la escobilla de goma y el rodillo de goma en toda su longitud.Si hay un espacio, la escobilla de goma se puede ajustar ajustando los pernos excéntricos.Ajuste del rodillo de goma y la placa objetivo: La placa objetivo y el rodillo de goma solo están en contacto entre sí sin ninguna presión.El espacio es demasiado grande y hay demasiado pegamento en la placa objetivo, lo que provoca el rechazo del pegamento.Si el espacio es demasiado pequeño y el contacto es demasiado apretado, el pegamento se eliminará y no quedará pegamento en la mitad del tablero objetivo.La práctica ha demostrado que la mejor separación entre la placa objetivo y el rodillo de goma es entre 0,1 mm y 0,2 mm.Esto se puede lograr ajustando el asiento del cojinete en la parte inferior del rodillo de goma y, si es necesario, ajustando el cojinete en la parte superior del rodillo de goma.