FK803:ssa on lisätoimintoja lisätoimintojen lisäämiseksi:
① Valinnainen automaattinen pyörivä pullotuskone.
② Se voidaan liittää suoraan tuotantolinjaan automaattisen pullotuksen toteuttamiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
③ Valinnainen nauhakoodauskone voi tulostaa tuotantopäivän, viimeinen käyttöpäivä ja tuotantoerän verkossa, mikä vähentää pullotusprosessia ja parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.
④ Automaattinen syöttötoiminto (yhdistettynä tuotteen harkintaan);
⑤ Automaattinen materiaalinkeräystoiminto (yhdistettynä tuotteen harkintaan);
⑥ Lisää merkintälaitetta;
FK803:n säätömenetelmä on yksinkertainen, ottamalla käyttöön sienihihnamerkintämenetelmä, merkintätarkkuus on korkea, virhettä on vaikea nähdä paljaalla silmällä ja se on paras valinta korkean tuoton vaativille tuotteille.
FK803:n pinta-ala on noin 2,92 kuutiometriä.
Tukee mukautettua merkintäkonetta tuotteen mukaan.
Parametri | Päivämäärä |
Label Specification | Liimatarra, läpinäkyvä tai läpinäkymätön |
Merkintöjen toleranssi | ±1mm |
Kapasiteetti (kpl/min) | 30-80 |
Pukutuotekoko (mm) | φ25mm~φ100mm K:25~150; Voidaan mukauttaa |
Pukutarran koko (mm) | L: 20 - 380; W (K): 15 - 100 |
Koneen koko (P*L*K) | ≈1900*1100*1400(mm) |
Pakkauksen koko (P*L*K) | ≈1950*1150*1450 (mm) |
Jännite | 220V/50(60)HZ; Voidaan mukauttaa |
Tehoa | 655W |
NW(KG) | ≈165.0 |
GW (KG) | ≈210.0 |
Etikettirulla | ID:Ø76mm;OD: ≤260 mm |
Ei. | Rakenne | Toiminto |
1 | Kaksipuoliset suojakaiteet | pitää pullot menee suoraan, voidaan säätää pullojen halkaisijan mukaan. |
2 | Merkintäpää | etikettilaitteen ydin, mukaan lukien etiketin käämitys ja käyttörakenne. |
3 | Kosketusnäyttö | toiminta- ja asetusparametreja. |
4 | Pyörivä hihna | moottori pyörittää tuotteita etiketöinnin aikana. |
5 | Sähkölaatikko | sijoittaa elektroniset kokoonpanot. |
6 | Keräyslevy | kerätä merkityt tuotteet. |
7 | Välipyörä | tekee joka 2. tuotteesta tietyn etäisyyden. |
8 | Säätimet | käytetään merkinnän paikan säätämiseen. |
9 | Hätäpysähdys | pysäytä kone, jos se toimii väärin. |
Toimintaperiaate: etikettitunnistin,tuoteanturi lähettää signaaleja PLC:lle,jossa signaalit käsitellään ja lähetetään eri osiin, kuten moottoreihin, sitten merkintä alkaa.
Merkintäprosessi: Syöttö (voidaan liittää kokoonpanolinjaan) → Väli → Tunnistus → Merkintä → Keräys.
1. Tarran ja etiketin välinen rako on 2-3 mm;
2. Tarran ja pohjapaperin reunan välinen etäisyys on 2 mm;
3. Etiketin pohjapaperi on pergamiinia, jolla on hyvä sitkeys ja joka estää sen rikkoutumisen (pohjapaperin leikkaamisen välttämiseksi);
4. Ytimen sisähalkaisija on 76 mm ja ulkohalkaisija alle 280 mm, järjestettynä yhteen riviin.
Yllä oleva etikettituotanto on yhdistettävä tuotteeseesi.Katso tarkemmat vaatimukset insinööriemme kanssa käydyn viestinnän tuloksista!
1) Ohjausjärjestelmä: Japanilainen Panasonic-ohjausjärjestelmä, jolla on korkea vakaus ja erittäin alhainen vika.
2) Käyttöjärjestelmä: Värillinen kosketusnäyttö, suora visuaalinen käyttöliittymä helppokäyttöinen. Saatavilla kiinaksi ja englanniksi.Kaikki sähköparametrit on helppo säätää ja siinä on laskentatoiminto, mikä on hyödyllistä tuotannon hallinnassa.
3) Tunnistusjärjestelmä: Käyttämällä saksalaista LEUZE/italialaista Datalogic-tarratunnistinta ja japanilaista Panasonic-tuoteanturia, jotka ovat herkkiä etiketeille ja tuotteelle, varmistavat siten korkean tarkkuuden ja vakaan etiketin suorituskyvyn.Säästää huomattavasti työvoimaa.
4) Hälytystoiminto: Kone antaa hälytyksen, kun ilmenee ongelmia, kuten tarra roiskuu, tarra on rikki tai jokin muu toimintahäiriö.
5) Koneen materiaali: Kone ja varaosat käyttävät materiaalina ruostumatonta terästä ja anodisoitua alumiiniseosta, joilla on korkea korroosionkestävyys ja jotka eivät koskaan ruostu.
6) Varusta jännitemuuntaja mukautuaksesi paikalliseen jännitteeseen.