FK807:n säätötapa on yksinkertainen.Se ottaa käyttöön sienimerkintämenetelmän, joka voidaan merkitä tuotteen sijainnin mukaan.Merkintätarkkuus on korkea, laatu on hyvä ja nopeus nopea.Virhettä on vaikea nähdä paljaalla silmällä.Se on paras valinta korkeatuottoisille tuotteille.
FK807:n pinta-ala on noin 2,22 kuutiometriä.
Tukee mukautettua merkintäkonetta tuotteen mukaan.
FK807:ssä on lisätoimintoja lisätoimintojen lisäämiseksi:
① Valinnainen automaattinen pyörivä pullotuskone.
② Se voidaan liittää suoraan tuotantolinjaan automaattisen pullotuksen toteuttamiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
③ Valinnainen nauhakoodauskone voidaan lisätä tarrapäähän, ja tuotantoerä, valmistuspäivämäärä ja viimeinen käyttöpäivä voidaan tulostaa samanaikaisesti.Vähennä pakkausmenettelyjä ja paranna tuotantotehokkuutta huomattavasti.
④ Automaattinen syöttötoiminto (yhdistettynä tuotteen harkintaan);
⑤ Automaattinen materiaalinkeräystoiminto (yhdistettynä tuotteen harkintaan);
⑥ Lisää merkintälaitetta;
Parametri | Päivämäärä |
Label Specification | Liimatarra, läpinäkyvä tai läpinäkymätön |
Merkintöjen toleranssi | ±1mm |
Kapasiteetti (kpl/min) | 100-300 |
Pukutuotekoko (mm) | Φ10~φ30;Voidaan mukauttaa |
Pukutarran koko (mm) | L: 20 - 290; W (K): 20 - 130 |
Koneen koko (P*L*K) | ≈2100*720*1450(mm) |
Pakkauksen koko (P*L*K) | ≈2010*750*1400 (mm) |
Jännite | 220V/50(60)HZ; Voidaan mukauttaa |
Tehoa | 940W |
NW(KG) | ≈185.0 |
GW (KG) | ≈356.0 |
Etikettirulla | ID:Ø76mm;OD: ≤300 mm |
Toimintaperiaate: PLC käsittelee tuotesignaalin ja etikettisignaalin ja lähettää sitten signaalin ajomoottorille etiketöinnin aloittamiseksi.
Merkintäprosessi: Laita tuotteet syöttölaitteeseen → Tuotteet erotetaan yksitellen → Tuotteet välitetään hihnakuljettimella → Tuoteanturi havaitsee tuotteen → PLC vastaanottaa tuotesignaalin ja aloittaa merkitsemisen → kuljetushihna lähettää merkityt tuotteet keräyslevylle.
Ei. | Rakenne | Toiminto |
1 | Ruokintalaite | erilliset ja rehutuotteet. |
2 | Kuljetin | lähetä tuotetta. |
3 | Kaksipuoliset suojakaiteet | pitää pullot menee suoraan, voidaan säätää pullojen halkaisijan mukaan. |
4 | Merkintäpää | merkinnän ydinzmukaan lukien etiketin käämitys ja käyttörakenne. |
5 | Kosketusnäyttö | toiminta- ja asetusparametreja |
6 | Pyörivä hihna | ajaa tuotteita pyörimään etiketin käärimisen aikana. |
7 | Keräyslevy | kerätä merkityt tuotteet. |
8 | Sähkölaatikko | sijoittaa elektroniset kokoonpanot |
9 | Pääkytkin | |
10 | Hätäpysähdys | pysäytä kone, jos se toimii väärin |
11 | Säätimet | käytetään merkinnän paikan säätämiseen |
1. Tarran ja etiketin välinen rako on 2-3 mm;
2. Tarran ja pohjapaperin reunan välinen etäisyys on 2 mm;
3. Etiketin pohjapaperi on pergamiinia, jolla on hyvä sitkeys ja joka estää sen rikkoutumisen (pohjapaperin leikkaamisen välttämiseksi);
4. Ytimen sisähalkaisija on 76 mm ja ulkohalkaisija alle 280 mm, järjestettynä yhteen riviin.
Yllä oleva etikettituotanto on yhdistettävä tuotteeseesi.Katso tarkemmat vaatimukset insinööriemme kanssa käydyn viestinnän tuloksista!
1) Ohjausjärjestelmä: Japanilainen Panasonic-ohjausjärjestelmä, jolla on korkea vakaus ja erittäin alhainen vika.
2) Käyttöjärjestelmä: Värillinen kosketusnäyttö, suora visuaalinen käyttöliittymä helppokäyttöinen. Saatavilla kiinaksi ja englanniksi.Kaikki sähköparametrit on helppo säätää ja siinä on laskentatoiminto, mikä on hyödyllistä tuotannon hallinnassa.
3) Tunnistusjärjestelmä: Käyttämällä saksalaista LEUZE/italialaista Datalogic-tarratunnistinta ja japanilaista Panasonic-tuoteanturia, jotka ovat herkkiä etiketeille ja tuotteelle, varmistavat siten korkean tarkkuuden ja vakaan etiketin suorituskyvyn.Säästää huomattavasti työvoimaa.
4) Hälytystoiminto: Kone antaa hälytyksen, kun ilmenee ongelmia, kuten tarraa, etiketti on rikki tai jokin muu toimintahäiriö.
5) Koneen materiaali: Kone ja varaosat käyttävät materiaalina ruostumatonta terästä ja anodisoitua alumiiniseosta, joilla on korkea korroosionkestävyys ja jotka eivät koskaan ruostu.
6) Varusta jännitemuuntaja mukautuaksesi paikalliseen jännitteeseen.