FK808:ssa on lisätoimintoja lisätoimintojen lisäämiseksi:
① Valinnainen automaattinen pyörivä pullotuskone.
② Se voidaan liittää suoraan tuotantolinjaan automaattisen pullotuksen toteuttamiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
③ Valinnainen nauhakoodauskone voi tulostaa tuotantopäivän, viimeinen käyttöpäivä ja tuotantoerän verkossa, mikä vähentää pullotusprosessia ja parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.
④ Automaattinen syöttötoiminto (yhdistettynä tuotteen harkintaan);
⑤ Automaattinen materiaalinkeräystoiminto (yhdistettynä tuotteen harkintaan);
⑥ Lisää muita merkintälaitteita;
Toimintaperiaate: PLC käsittelee tuotteen anturin ja etikettianturin tulosignaalit, minkä jälkeen PLC lähettää signaaleja ajomoottorin ja solenoidiventtiilin ohjaamiseksi paikannusmerkinnän aloittamiseksi.
Merkintäprosessi: Pullonerotuslaite → Pullot erotetaan yksitellen jokaisen pullon etiketöintiajan varmistamiseksi → Tuoteanturi havaitsee pullon → PLC vastaanottaa signaalin, ilmasylinteri liikkuu eteenpäin, Merkintä aloitetaan → etiketin peittäminen valmis, ilmasylinteri taaksepäin → kuljetinhihna lähettää pullot.
Parametri | Päivämäärä |
Label Specification | Liimatarra, läpinäkyvä tai läpinäkymätön |
Merkintöjen toleranssi | ±1mm |
Kapasiteetti (kpl/min) | 25-60 |
Pukutuotekoko (mm) | φ25mm~φ120mm H:25~150; Voidaan mukauttaa |
Pukutarran koko (mm) | L: 20 - 380; W (K): 20 - 130 |
Koneen koko (P*L*K) | ≈1950*1200*1450(mm) |
Pakkauksen koko (P*L*K) | ≈2000*1250*1500 (mm) |
Jännite | 220V/50(60)HZ; Voidaan mukauttaa |
Tehoa | 1050W |
NW(KG) | ≈230,0 |
GW (KG) | ≈2255.0 |
Etikettirulla | ID:Ø76mm;OD: ≤260 mm |
Ei. | Rakenne | Toiminto |
1 | Kaksipuoliset suojakaiteet | pitää pullot menee suoraan, voidaan säätää pullojen halkaisijan mukaan. |
2 | Merkintäpää | etikettilaitteen ydin, mukaan lukien etiketin käämitys ja käyttörakenne. |
3 | Kosketusnäyttö | toiminta- ja asetusparametreja |
4 | Keräyslevy | kerätä merkityt tuotteet. |
5 | Pullonkiinnityssylinteri | käytä kiinnityslaitetta tuotteen kiinnittämiseksi etiketöinnin aikana |
6 | Suodattaa | suodatinvesi ja epäpuhtaudet |
7 | Sähkölaatikko | sijoittaa elektroniset kokoonpanot |
8 | Pääkytkin | Avaa kone |
9 | Hätäpysähdys | pysäytä kone, jos se toimii väärin |
10 | Pyörivä rulla | moottori pyörittää tuotetta etiketöinnin aikana |
11 | Etiketin kuorintalevy | irrota etiketti irrokepaperista |
12 | Välipyörä | tekee joka 2. tuotteesta tietyn etäisyyden |
13 | Säätimet | käytetään merkinnän paikan säätämiseen |
1. Tarran ja etiketin välinen rako on 2-3 mm;
2. Tarran ja pohjapaperin reunan välinen etäisyys on 2 mm;
3. Etiketin pohjapaperi on pergamiinia, jolla on hyvä sitkeys ja joka estää sen rikkoutumisen (pohjapaperin leikkaamisen välttämiseksi);
4. Ytimen sisähalkaisija on 76 mm ja ulkohalkaisija alle 280 mm, järjestettynä yhteen riviin.
Yllä oleva etikettituotanto on yhdistettävä tuotteeseesi.Katso tarkemmat vaatimukset insinööriemme kanssa käydyn viestinnän tuloksista!
1) Ohjausjärjestelmä: Japanilainen Panasonic-ohjausjärjestelmä, jolla on korkea vakaus ja erittäin alhainen vika.
2) Käyttöjärjestelmä: Värillinen kosketusnäyttö, suora visuaalinen käyttöliittymä helppokäyttöinen. Saatavilla kiinaksi ja englanniksi.Kaikki sähköparametrit on helppo säätää ja siinä on laskentatoiminto, mikä on hyödyllistä tuotannon hallinnassa.
3) Tunnistusjärjestelmä: Käyttämällä saksalaista LEUZE/italialaista Datalogic-tarratunnistinta ja japanilaista Panasonic-tuoteanturia, jotka ovat herkkiä etiketeille ja tuotteelle, varmistavat siten korkean tarkkuuden ja vakaan etiketin suorituskyvyn.Säästää huomattavasti työvoimaa.
4) Hälytystoiminto: Kone antaa hälytyksen, kun ilmenee ongelmia, kuten tarraa, etiketti on rikki tai jokin muu toimintahäiriö.
5) Koneen materiaali: Kone ja varaosat käyttävät materiaalina ruostumatonta terästä ja anodisoitua alumiiniseosta, joilla on korkea korroosionkestävyys ja jotka eivät koskaan ruostu.
6) Varusta jännitemuuntaja mukautuaksesi paikalliseen jännitteeseen.