FK808 hat ekstra funksjes om opsjes te fergrutsjen:
① Opsjonele automatyske rotearjende bottelmasine.
② It kin direkt ferbûn wurde mei de produksjeline om automatyske botteljen te realisearjen en produksje-effisjinsje te ferbetterjen.
③ De opsjonele lintkodearjende masine kin produksjedatum, ferfaldatum en produksjebatch online drukke, wat it bottelproses ferminderet en de produksje-effisjinsje sterk ferbetteret.
④ Automatyske fiedingsfunksje (kombinearre mei produktbeskôging);
⑤ Automatyske materiaalsammelfunksje (kombinearre mei produktbeskôging);
⑥ Fergrutsje oare labeling apparaat;
working prinsipe: Input Sinjalen út produkt Sensor ands label sensor wurde ferwurke troch PLC, dan PLC útfier sinjalen foar in kontrôle de traksje motor en solenoid fentyl te begjinnen posysjonearring labeling.
Labelingproses: Fleskeskiedend apparaat → Flessen wurde ien foar ien skieden om de etikettetiid foar elke flesse te garandearjen → De produktsensor detektearret de flesse→ PLC ûntfangt it sinjaal, loftsilinder bewege foarút, Labeling start→ labelbedekking foltôge, loftsilinder efterút → de transportband stjoert de flessen.
Parameter | Datum |
Label Spesifikaasje | Adhesive sticker, transparant of ûntrochsichtich |
Labeling Tolerânsje | ±1mm |
Kapasiteit (stk/min) | 25~60 |
Kostúmproduktgrutte (mm) | φ25mm ~ φ120mm H:25~150; Kin oanpast wurde |
Suit label grutte (mm) | L:20-380;W(H):20-130 |
Masinegrutte (L*W*H) | ≈1950*1200*1450(mm) |
Pakketgrutte (L*W*H) | ≈2000*1250*1500 (mm) |
foltaazje | 220V / 50 (60) HZ; Kin oanpast wurde |
Krêft | 1050W |
NW(KG) | ≈230,0 |
GW(KG) | ≈2255.0 |
Label Roll | ID:Ø76mm;OD:≤260mm |
Nee. | Struktuer | Funksje |
1 | Dûbele Side Guardrails | hâld de flessen giet rjochttroch, kin oanpast wurde neffens de diameters fan de flessen. |
2 | Labeling Head | kearn fan de labeler, ynklusyf label-winding en driuwende struktuer. |
3 | Touch Screen | operaasje en ynstelling parameters |
4 | Sammelplaat | sammelje de labele produkten. |
5 | Bottle-fixing silinder | ride it fixaasjeapparaat om it produkt te reparearjen by it labeljen |
6 | Filter | filter wetter en ûnreinheden |
7 | Elektryske doaze | pleats elektroanyske konfiguraasjes |
8 | Haadskakelaar | Iepenje de masine |
9 | Emergency Stop | stopje de masine as it rint ferkeard |
10 | Rotary Roller | oandreaun troch in motor om it produkt te rotearjen by it labeljen |
11 | Label-peeling Plate | skilje label út it release papier |
12 | Spacing Wheel | makket elk 2 produkten hâlden bepaalde ôfstân |
13 | Adjusters | brûkt foar it oanpassen fan etiketteposysje |
1. It gat tusken it label en it label is 2-3mm;
2. De ôfstân tusken it label en de râne fan it ûnderste papier is 2mm;
3. It ûnderste papier fan it label is makke fan glassine, dy't goede hurdens hat en foarkomt dat it brekke (om it ûnderste papier te foarkommen);
4. De ynderlike diameter fan 'e kearn is 76mm, en de bûtenste diameter is minder as 280mm, arranzjearre yn ien rige.
De boppesteande labelproduksje moat wurde kombinearre mei jo produkt.Foar spesifike easken, ferwize asjebleaft nei de resultaten fan kommunikaasje mei ús yngenieurs!
1) Control System: Japansk Panasonic kontrôle systeem, mei hege stabiliteit en ekstreem lege falen rate.
2) Operaasje Systeem: Kleur touch skerm, direkt fisuele ynterface maklik operaasje. Sineesk en Ingelsk beskikber.Maklik om alle elektryske parameters oan te passen en telfunksje te hawwen, wat nuttich is foar produksjebehear.
3) Deteksjesysteem: It brûken fan Dútske LEUZE / Italjaanske Datalogic-labelsensor en Japanske Panasonic-produktsensor, dy't gefoelich binne foar label en produkt, soargje dus foar hege krektens en stabile etiketteprestaasjes.Besparret wurk sterk.
4) Alarmfunksje: De masine sil in alaarm jaan as it probleem optreedt, lykas labelspill, label brutsen, of oare defekten.
5) Masine Materiaal: De masine en spare dielen brûke allegear materiaal roestfrij stiel en anodisearre senior aluminiumlegering, mei hege korrosjebestriding en nea roast.
6) Equip mei in spanningstransformator om oan te passen oan lokale spanning.