પ્લેન લેબલીંગ મશીનની સામાન્ય ખામીઓ અને જાળવણી પદ્ધતિઓ

ફ્લેટ લેબલીંગ મશીનપેકેજિંગ મશીનરીનો એક પ્રકાર છે, મુખ્યત્વે બોટલ કેપ્સ અથવા સીધા ચહેરાવાળી બોટલ માટે.તેનો ઉપયોગ દૈનિક રાસાયણિક, ખોરાક, રાસાયણિક અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થઈ શકે છે.મશીનનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં ઘણીવાર કેટલીક સમસ્યાઓ હોય છે.Guangzhou Guanhao ના સંપાદક તમને નીચે સમજાવશે.
સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પ્લેન લેબલીંગ મશીન, મલ્ટિ-પ્રોડક્ટ લેબલિંગને અનુકૂલિત કરી શકે છે, બહુહેતુક મશીનને ખરેખર સાકાર કરી શકે છે, સાહસો માટે સમય અને પ્રયત્ન બચાવી શકે છે...

1. પ્રેસિંગ બ્રશ ડિવાઇસનું એડજસ્ટમેન્ટ
બ્રશનું કેન્દ્ર લેબલ સાથે સંરેખિત અને બંને બાજુ સપ્રમાણ છે.માર્કર બ્રશ કન્ટેનરની સપાટી પર લંબરૂપ છે.કન્ટેનરને સાફ કરતા પ્રેશર બ્રશનો ઓવરલેપિંગ ગેપ નીચે મુજબ છે: એક પ્રેશર બ્રશ 10mm થી 15mm છે, અને સંયુક્ત દબાણ બ્રશ 5mm થી 10mm છે.સ્પોન્જમાંથી સફાઈ બ્રશની સ્થિતિ 1mm થી 2mm છે.બોટલ હેડનું એડજસ્ટમેન્ટ.જ્યારે બોટલ હોય ત્યારે બોટલ ન હોય ત્યારે બોટલ પ્રેસ હેડ 20mm નીચું હોવું જોઈએ.

2. લેબલ બોક્સનું એડજસ્ટમેન્ટ
સ્ટાન્ડર્ડ બોક્સની મધ્ય રેખા, સ્ટાન્ડર્ડ સ્ટેશનની મધ્ય અક્ષ એ લેબલ પેપરની સ્પર્શક છે, લક્ષ્ય પ્લેટના કેન્દ્ર અક્ષના ત્રણ બિંદુઓ એક લીટીમાં છે, લક્ષ્ય પ્લેટ અને લેબલ પેપર વચ્ચે સ્પર્શકને સમાયોજિત કરો ( 0 અંતર), અને પછી પ્રમાણભૂત બોક્સને 1mm ~ 2mmની નજીક ખસેડો.સ્ટાન્ડર્ડ બોક્સમાં સ્ટાન્ડર્ડ પેપર અને બંને બાજુના પ્રેશર બાર વચ્ચેનું અંતર 0.8mm-1mm વચ્ચે હોવું જોઈએ.જો ગેપ ખૂબ મોટો હોય, તો પ્રમાણભૂત કાગળ પ્રમાણભૂત બૉક્સમાં વિસ્થાપિત થશે, અને ત્રાંસી ગુણ દેખાશે.જો ગેપ ખૂબ નાનો હોય, તો પ્રમાણભૂત દબાણ મુશ્કેલ હશે.સ્ટાન્ડર્ડ બોક્સના ગ્રેબિંગ હુક્સની સ્થિતિનું એડજસ્ટમેન્ટ: ઉપલા અને નીચલા, ડાબા અને જમણા ગ્રૅબિંગ હુક્સ સમાન વર્ટિકલ પ્લેન પર હોય છે અને પ્રમાણભૂત કાગળ પર સમાન રીતે કામ કરે છે, જેથી ચિહ્નને સરળતાથી પકડી શકાય.લેબલ ફીડિંગ રોલરનું એડજસ્ટમેન્ટ: જ્યારે કોઈ લેબલ ન હોય, ત્યારે લેબલ પ્રેસિંગ પ્લેટને લેબલ બોક્સના આગળના છેડે દબાવી શકાય છે અને જ્યારે લેબલ લોડ થાય છે, ત્યારે લેબલ હૂક આંગળીની નજીકના લેબલને કચડી શકાતું નથી.

3. બોટલ ફીડિંગ સ્ટાર વ્હીલ, બોટલ ફીડીંગ સ્ટાર વ્હીલ અને બોટલ ફીડીંગ સ્ક્રુ રોડનું એડજસ્ટમેન્ટ
બોટલ-ઇન, બોટલ-આઉટ સ્ટાર વ્હીલ અને બોટલ-ફીડિંગ સ્ક્રુ રોડને સમાયોજિત કરતી વખતે, બોટલ દબાવતા હેડલેબલીંગ મશીનપ્રબળ રહેશે.પ્રથમ બોટલ ફીડિંગ સ્ટાર વ્હીલને સમાયોજિત કરો.જ્યારે બોટલ પ્રેસિંગ હેડ માત્ર બોટલને દબાવે છે, ત્યારે બોટલ ફીડિંગ સ્ટાર વ્હીલને સમાયોજિત કરો જેથી બોટલ સ્ટાર વ્હીલ ગ્રુવની મધ્યમાં સ્થિત હોય.બોટલ ફીડિંગ સ્ક્રુનું એડજસ્ટમેન્ટ: માપદંડ તરીકે બોટલ ફીડિંગ સ્ટાર વ્હીલ લો.જ્યારે બોટલ બોટલ ફીડિંગ સ્ટાર વ્હીલના ગ્રુવની મધ્યમાં હોય, ત્યારે સ્ક્રુ સળિયાને સમાયોજિત કરો જેથી કરીને સ્ક્રુ રોડની બોટલ ફીડિંગ બાજુ વિસ્થાપન વિના બોટલની નજીક હોય.બોટલ સ્ટાર વ્હીલનું એડજસ્ટમેન્ટ: જ્યારે બોટલ પ્રેસ હેડ માત્ર ઉપાડવામાં આવે, ત્યારે સ્ટાર વ્હીલને એડજસ્ટ કરો જેથી બોટલ સ્ટાર વ્હીલના ગ્રુવની મધ્યમાં હોય.

4. પ્રમાણભૂત સ્ટેશનનું ગોઠવણ
સ્ક્વીજી અને રબર રોલરનું એડજસ્ટમેન્ટ: સમગ્ર લંબાઈમાં સ્ક્વિજી અને રબર રોલર વચ્ચે કોઈ અંતર હોઈ શકે નહીં.જો ત્યાં ગેપ હોય, તો તરંગી બોલ્ટ્સને સમાયોજિત કરીને સ્ક્વિગીને સમાયોજિત કરી શકાય છે.રબર રોલર અને ટાર્ગેટ પ્લેટનું એડજસ્ટમેન્ટ: ટાર્ગેટ પ્લેટ અને રબર રોલર કોઈપણ દબાણ વગર માત્ર એકબીજાના સંપર્કમાં હોય છે.ગેપ ખૂબ મોટો છે, અને લક્ષ્ય પ્લેટ પર ગુંદર ખૂબ વધારે છે, પરિણામે ગુંદર અસ્વીકાર થાય છે.જો ગેપ ખૂબ નાનો હોય અને સંપર્ક ખૂબ જ ચુસ્ત હોય, તો ગુંદર સ્ક્વિઝ્ડ થઈ જશે, અને લક્ષ્ય બોર્ડના અડધા ભાગ પર કોઈ ગુંદર નથી.પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે લક્ષ્ય પ્લેટ અને રબર રોલર વચ્ચેનું શ્રેષ્ઠ અંતર 0.1mm અને 0.2mm વચ્ચે છે.તે રબર રોલરના નીચલા ભાગ પર બેરિંગ સીટને સમાયોજિત કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, અને જો જરૂરી હોય તો, રબર રોલરના ઉપરના ભાગ પર બેરિંગને સમાયોજિત કરો.