要件:ボトルキャップオゾン消毒庫、自動ボトル解砕、エア洗浄・除塵、自動充填、自動栓、自動キャッピングを備えた一貫生産ライン(1時間当たりの生産量/1200本、4ml換算)
お客様が提供するもの:ボトルサンプル、中栓、アルミキャップを下図に示します。
プロセスフロー:
1. ボトルと蓋を手動でオゾン消毒キャビネットに入れて滅菌します →
2. 滅菌済みのボトルを手動でボトルアンスクランブラーに入れ、アンスクランブルカバートレイに中栓を置き、材料と椿油を自動生産ラインに準備します →
3. 生産ラインはボトル自動投入→自動ブロー→自動栓→自動キャップ吊り→自動キャッピング→完成品自動出力→手動梱包。
この装置には、ボトルとキャップ用のオゾン消毒キャビネットが含まれています。ディスク仕分けボトル。空気洗浄と除塵。椿油詰め物。振動ディスクストッパー選別機;振動ディスク選別カバーマシン;上ストッパーと下カバーのキャッピング機構、メインスタープレート、コンベアベルト、完成品回収テーブル、マンマシンインターフェースタッチスクリーン。
機器名 | 4ml点眼液充填自動生産ライン |
電圧 | AC220V 50HZ |
力 | 2KW |
空気圧 | 0.6mpa |
適用ボトル口 | 内径7mm 適用ボトル高さ35~50mm 適用ボトルキャップ直径13.5mm |
充填可能範囲 | 4ml |
装備重量 | 680KG |
設置サイズ | 3000X1800X2200mm |
オゾンの生成 | 10mg/h |
蓋ひとつで滅菌 | 5000~9000に達する可能性があります(保管スペースによって異なります) |
装置サイズ | 1500X600X1600mm |
重量: 約 | 150KG |
電圧 | 220v/1800W |
主要な動作原理: ボトル分離機構が製品を分離した後、センサーが製品の通過を検出し、ラベリング制御システムに信号を送り返します。適切な位置で、制御システムがモーターを制御してラベルを送り出し、ラベルを貼付する製品に貼り付けます。製品の流れ ラベリング装置の後、ラベリング駆動により製品が回転し、ラベルが巻き取られ、ラベルの貼付が完了します。
作業プロセス:製品投入(組立ライン接続可)→製品納品(設備自動実現)→製品分別→製品検査→ラベル貼付→ラベル貼付→ラベル付製品回収。
サプライヤーは、家庭内の機器の設置と試運転、および人材トレーニングに責任を負います。購入者は、電気、ガス、油圧のサポート条件と現場の調整担当者を提供するものとします。
保証期間は1年間です。保証期間外は有償テクニカルサービスとなります。