平面ラベル貼り機のよくある故障とメンテナンス方法

フラットラベリングマシンは、主にボトルキャップやストレートボトル用の包装機械の一種です。日常の化学、食品、化学およびその他の産業で広く使用できます。機械を使用する過程でいくつかの問題が発生することがよくあります。以下、広州観豪の編集者が解説します。
全自動平面ラベル貼付機、複数の製品のラベル付けに適応し、多目的マシンを真に実現し、企業の時間と労力を節約できます…

1. 加圧ブラシ装置の調整
ブラシの中心はラベルと一致し、両側で対称になります。マーカー ブラシはコンテナ表面に対して垂直です。容器を掃引する加圧ブラシの重なりギャップは次のとおりです。単一の加圧ブラシは 10 mm ～ 15 mm、組み合わせた加圧ブラシは 5 mm ～ 10 mm です。掃除ブラシのスポンジからの位置は1mm～2mmです。ボトルヘッドの調整。ボトルプレスヘッドは、ボトルがない場合はボトルがある場合よりも 20mm 低くなります。

2.ラベルボックスの調整
基準ボックスの中心線、基準ステーションの中心軸がラベル用紙に接し、ターゲットプレートの中心軸の3点が一直線上にあり、ターゲットプレートとラベル用紙の接線を調整します（距離0）を選択し、標準ボックスを1mm～2mm近づけます。標準ボックス内の標準用紙と両側の押さえバーとの隙間は 0.8mm ～ 1mm である必要があります。隙間が大きすぎると、標準ボックス内で標準紙がずれてしまい、斜線が発生します。ギャップが小さすぎると、通常のプッシュが困難になります。標準ボックスの掴みフックの位置調整：上下左右の掴みフックが同一垂直面上にあり、標準紙上で均等に作用するため、マークをスムーズに掴むことができます。ラベル送りローラーの調整：ラベル無し時はラベル押さえ板をラベルボックス先端に押し付けることができ、ラベル装着時はラベルフックフィンガー付近のラベルが潰れないようにします。

3. ボトル供給スターホイール、ボトル供給スターホイール、ボトル供給ネジロッドの調整
ボトルイン、ボトルアウトスターホイール、ボトルフィードスクリューロッドを調整する際、ボトルプレスヘッドのラベル貼付機が勝つだろう。まずボトル供給スターホイールを調整します。ボトル押圧ヘッドがボトルを押すだけのとき、ボトルがスターホイールの溝の中央に位置するようにボトル供給スターホイールを調整します。ボトル供給ネジの調整：ボトル供給スターホイールを基準とします。ボトルがボトル供給スターホイールの溝の中央にあるとき、スクリューロッドのボトル供給側がずれずにボトルに近づくようにスクリューロッドを調整します。ボトルスターホイールの調整：ボトルプレスヘッドを持ち上げた直後に、ボトルがスターホイールの溝の中央に来るようにスターホイールを調整します。

4. 基準局の調整
スキージとゴムローラーの調整：スキージとゴムローラーの間に全長にわたって隙間があってはならない。隙間がある場合は偏心ボルトを調整することでスキージの調整が可能です。ゴムローラーとターゲットプレートの調整：ターゲットプレートとゴムローラーは圧力をかけずに接触するだけです。ギャップが大きすぎて、ターゲット プレート上の接着剤が多すぎるため、接着剤のはがれが発生します。ギャップが小さすぎて接触がきつすぎると、接着剤が絞り出され、ターゲット基板の半分に接着剤がなくなります。実際の経験から、ターゲットプレートとゴムローラー間の最適な隙間は 0.1mm ～ 0.2mm であることが証明されています。これは、ゴム ローラーの下部のベアリング シートを調整し、必要に応じてゴム ローラーの上部のベアリングを調整することで実現できます。