매개변수 | 날짜 |
라벨 사양 | 접착 스티커, 투명 또는 불투명 |
라벨링 공차 | ±1mm |
용량(개/분) | 100~300 |
정장제품크기(mm) | Φ10~ψ30;사용자 정의 가능 |
슈트 라벨 크기(mm) | L:20-290;W(H):20-130 |
기계 크기(L*W*H) | ≒2100*720*1450(mm) |
팩 크기(L*W*H) | ≒2010년*750*1400(mm) |
전압 | 220V/50(60)HZ;사용자 정의 가능 |
힘 | 940W |
북서(KG) | ≒185.0 |
GW(KG) | ≒356.0 |
라벨 롤 | ID:Ø76mm;OD: ≤300mm |
작동 원리: PLC는 제품 신호와 라벨 신호를 처리한 다음 트랙션 모터에 신호를 출력하여 라벨링을 시작합니다.
라벨링 공정 : 공급 장치에 제품 넣기 → 제품이 하나씩 분리됨 → 제품이 컨베이어 벨트로 전달됨 → 제품 센서가 제품을 감지 → PLC가 제품 신호를 수신하고 라벨링 시작 → 컨베이어 벨트가 라벨링 된 제품을 보냅니다. 수집판에.
아니요. | 구조 | 기능 |
1 | 공급 장치 | 제품을 분리하고 공급합니다. |
2 | 컨베이어 | 제품을 전송합니다. |
3 | 양면 난간 | 병을 똑바로 유지하고 병의 직경에 따라 조정할 수 있습니다. |
4 | 라벨링 헤드 | 라벨러의 핵심z라벨 와인딩 및 구동 구조를 포함합니다. |
5 | 터치 스크린 | 작동 및 설정 매개변수 |
6 | 로타리 벨트 | 라벨을 붙이는 동안 제품이 회전하도록 유도합니다. |
7 | 수집판 | 라벨이 붙은 제품을 수집하세요. |
8 | 전기박스 | 전자 구성 배치 |
9 | 메인 스위치 | |
10 | 비상 정지 | 기계가 잘못 작동하면 멈추세요 |
11 | 조정자 | 라벨링 위치를 조정하는 데 사용됩니다. |
1. 라벨과 라벨 사이의 간격은 2-3mm입니다.
2. 라벨과 하단 용지 가장자리 사이의 거리는 2mm입니다.
3. 라벨의 하단 종이는 인성이 좋고 깨지는 것을 방지하는 글라신지로 만들어졌습니다(하단 종이 절단을 방지하기 위해).
4. 코어의 내경은 76mm이고 외경은 280mm 미만이며 한 줄로 배열됩니다.
위의 라벨 제작은 귀하의 제품과 결합되어야 합니다.구체적인 요구사항은 당사 엔지니어와의 커뮤니케이션 결과를 참고해주세요!
1 ) 제어 시스템: 안정성이 높고 고장률이 매우 낮은 일본 Panasonic 제어 시스템입니다.
2 ) 운영 시스템: 컬러 터치스크린, 직접 시각적인 인터페이스로 쉽게 조작할 수 있습니다. 중국어와 영어를 사용할 수 있습니다.모든 전기 매개변수를 쉽게 조정할 수 있고 계산 기능이 있어 생산 관리에 도움이 됩니다.
3) 감지 시스템: 라벨과 제품에 민감한 독일 LEUZE/이탈리아 Datalogic 라벨 센서와 일본 Panasonic 제품 센서를 사용하여 높은 정확도와 안정적인 라벨링 성능을 보장합니다.노동력을 크게 절약합니다.
4) 알람 기능: 라벨 유출, 라벨 파손 또는 기타 오작동과 같은 문제가 발생하면 기계에서 알람을 울립니다.
5) 기계 재질 : 기계 및 예비 부품은 모두 스테인레스 스틸과 양극 산화 처리 된 고급 알루미늄 합금을 사용하며 내식성이 뛰어나고 결코 녹슬지 않습니다.
6) 현지 전압에 적응할 수 있는 전압 변압기를 장착하십시오.