Vereisten:uitgerust met ozon-desinfectiekast voor flessendoppen, automatisch flessendecoderen, luchtwassen en stofverwijdering, automatisch vullen, automatisch afsluiten, automatisch afsluiten als geïntegreerde productielijn (capaciteit per uur/1200 flessen, berekend als 4 ml)
Door de klant verstrekt:het flesmonster, de binnenste plug en de aluminium dop worden weergegeven in de onderstaande afbeelding:
Processtroom:
1. Plaats de flessen en deksels handmatig in de ozondesinfectiekast voor sterilisatie →
2. Plaats de gesteriliseerde flessen handmatig in de flessendecoder, plaats de binnenstop op de niet-gecodeerde afdekplaat en bereid de materialen en camellia-olie voor op de automatische productielijn →
3. De productielijn laadt automatisch flessen → automatisch blazen → automatisch stoppen → automatisch doppen ophangen → automatisch afdekken → automatische uitvoer van afgewerkte producten → handmatige verpakking.
Deze apparatuur omvat een ozondesinfectiekast voor flessen en doppen;schijfsorteerflessen;luchtwassen en stofverwijdering;camelia-olie vulling;trilschijfstopper-sorteermachine;trilschijf sorteerdekselmachine;bovenste stopper en onderste dekselafdekkingsmechanisme, hoofdsterplaat, transportband, verzameltafel voor eindproducten, touchscreen tussen mens en machine-interface.
Naam van apparatuur | 4 ml oogdruppels vullen automatische productielijn |
Spanning | AC220V 50 Hz |
Stroom | 2 kW |
Luchtdruk | 0,6 MPa |
Toepasselijke flessenmond | binnendiameter 7 mm toepasselijke fleshoogte 35 ~ 50 mm toepasselijke flesdopdiameter 13,5 mm |
Toepasselijk vulbereik | 4 ml |
Gewicht van de uitrusting | 680KG |
Installatiegrootte | 3000X1800X2200mm |
Ozon productie | 10 mg/uur |
Sterilisatie met één deksel | kan 5000~9000 bereiken (afhankelijk van de opslagruimte) |
Grootte van uitrusting | 1500X600X1600mm |
Gewicht: ongeveer | 150KG |
Spanning | 220v/1800W |
Kernwerkingsprincipe: nadat het flessenscheidingsmechanisme het product heeft gescheiden, detecteert de sensor het passeren van het product en stuurt een signaal terug naar het etiketteringscontrolesysteem.Op de juiste positie bestuurt het besturingssysteem de motor om het label uit te zenden en op het te labelen product te bevestigen.Productstroom Na het etiketteerapparaat zorgt de etiketteeraandrijving ervoor dat het product gaat roteren, wordt het etiket opgerold en wordt het bevestigen van een etiket voltooid.
Werkingsproces: plaats het product (kan worden aangesloten op de assemblagelijn) -> productlevering (automatische realisatie van apparatuur) -> productscheiding -> producttesten -> etikettering -> etikettering -> verzameling van gelabelde producten.
De leverancier is verantwoordelijk voor de installatie en inbedrijfstelling van huishoudelijke apparatuur en voor de opleiding van personeel. De koper zorgt voor elektrische, gas- en hydraulische ondersteuning en coördinatiepersoneel ter plaatse.
De garantieperiode bedraagt één jaar.Betaalde technische diensten worden buiten de garantieperiode verleend.