Justeringsmetoden för FK807 är enkel.Den använder svampmärkningsmetoden, som kan märkas enligt produktpositioneringen.Märkningsnoggrannheten är hög, kvaliteten är bra och hastigheten är snabb.Det är svårt att se felet med blotta ögat.Det är det bästa valet för produkter med hög avkastning.
FK807 täcker en yta på cirka 2,22 kubikmeter.
Stöd anpassad märkningsmaskin enligt produkten.
FK807 har ytterligare funktioner för att utöka alternativen:
① Valfri automatisk roterande tappningsmaskin.
② Den kan anslutas direkt till produktionslinjen för att realisera automatisk tappning och förbättra produktionseffektiviteten.
③ Den valfria bandkodningsmaskinen kan läggas till etiketthuvudet och produktionssatsen, produktionsdatum och utgångsdatum kan skrivas ut samtidigt.Minska förpackningsprocedurerna och förbättra produktionseffektiviteten avsevärt.
④ Automatisk matningsfunktion (kombinerat med produktövervägande);
⑤ Automatisk materialinsamlingsfunktion (kombinerat med produktövervägande);
⑥ Öka märkningsanordningen;
Parameter | Datum |
Etikettspecifikation | Självhäftande klistermärke, genomskinlig eller ogenomskinlig |
Märkningstolerans | ±1mm |
Kapacitet (st/min) | 100~300 |
Kostymproduktstorlek (mm) | Φ10~φ30;Kan anpassas |
Dräktetikettstorlek (mm) | L:20-290; W(H):20-130 |
Maskinstorlek (L*B*H) | ≈2100*720*1450(mm) |
Förpackningsstorlek (L*B*H) | ≈2010*750*1400(mm) |
Spänning | 220V/50(60)HZ;Kan anpassas |
Kraft | 940W |
NW(KG) | ≈185.0 |
GW(KG) | ≈356.0 |
Etikettrulle | ID:Ø76mm;OD:≤300 mm |
arbetsprincip: PLC:n bearbetar produktsignalen och etikettsignalen och matar sedan ut signalen till traktionsmotorn för att börja märka.
Märkningsprocessen: Lägg produkter i matningsanordningen→ Produkterna separeras en efter en → Produkterna överförs av transportbandet → Produktsensorn känner av produkten→ PLC tar emot produktsignalen och börjar märka→ transportbandet skickar de märkta produkterna till uppsamlingsplattan.
Nej. | Strukturera | Fungera |
1 | Matningsanordning | separata och foderprodukter. |
2 | Transportband | överföra produkten. |
3 | Dubbla sidoskyddsräcken | hålla flaskorna går rakt, kan justeras efter flaskornas diametrar. |
4 | Märkningshuvud | kärnan i etikettenzinklusive etikettlindning och drivstruktur. |
5 | Pekskärm | drift och inställning av parametrar |
6 | Roterande bälte | driv produkterna att rotera samtidigt som de märks runt. |
7 | Samlingsplatta | samla in de märkta produkterna. |
8 | Elbox | placera elektroniska konfigurationer |
9 | Huvudbrytare | |
10 | Nödstopp | stoppa maskinen om den går fel |
11 | Justerare | används för att justera etikettpositionen |
1. Avståndet mellan etiketten och etiketten är 2-3 mm;
2. Avståndet mellan etiketten och kanten på bottenpapperet är 2 mm;
3. Etikettens bottenpapper är gjord av glasin, som har god seghet och förhindrar att den går sönder (för att undvika att bottenpapperet skärs av);
4. Kärnans innerdiameter är 76 mm, och ytterdiametern är mindre än 280 mm, arrangerad i en enda rad.
Ovanstående etikettproduktion måste kombineras med din produkt.För specifika krav, se resultaten av kommunikationen med våra ingenjörer!
1) Kontrollsystem: Japanskt Panasonic kontrollsystem, med hög stabilitet och extremt låg felfrekvens.
2) Operativsystem: Färgpekskärm, direkt visuellt gränssnitt enkel operation.Kinesiska och engelska tillgängliga.Lätt att justera alla elektriska parametrar och har räknefunktion, vilket är till hjälp för produktionsstyrning.
3) Detektionssystem: Använder tyska LEUZE/italienska Datalogic-etikettsensor och japanska Panasonic-produktsensorer, som är känsliga för etikett och produkt, vilket säkerställer hög noggrannhet och stabil etikettprestanda.Sparar mycket arbete.
4) Larmfunktion: Maskinen ger ett larm när problem uppstår, såsom etikettspill, etikett trasig eller andra fel.
5) Maskinmaterial: Maskinen och reservdelarna använder alla material i rostfritt stål och anodiserad senioraluminiumlegering, med hög korrosionsbeständighet och aldrig rost.
6) Utrusta med en spänningstransformator för att anpassa sig till lokal spänning.